解釋泡沫包裝空心和塌陷的原因

原因之一：凝膠化和發(fā)泡反應的速率不平衡。眾所周知，在泡沫盒的生產(chǎn)過(guò)程中，起泡過(guò)程是必不可少的。在發(fā)泡的后階段，氣泡膜壁的粘度相對較大，此時(shí)其彈性也非常差。當氣泡中的氣體不斷增加時(shí)，它不能承受膜壁的拉伸，因此氣泡將破裂，氣體將溢出，并形成開(kāi)孔現象。當這種現象大量發(fā)生時(shí)，泡沫膜壁破裂并進(jìn)一步延伸，這將導致整個(gè)泡沫的塌陷。如果零件的破裂和擴散停止，也將導致泡沫部分中空或破裂。為了改善這種情況，有必要增加原料中的凝膠催化劑的量，或減少發(fā)泡催化劑的量，以減少或改善泡沫中空或塌陷的現象。

第二個(gè)原因：泡沫穩定劑的用量低。穩定劑是聚氨酯發(fā)泡過(guò)程中必不可少的原料之一。在整個(gè)過(guò)程中，它在降低每種原料成分的表面張力方面發(fā)揮了作用。它可以穩定發(fā)泡過(guò)程，并使泡孔更細密均勻。當系統處于低粘度階段時(shí)，孔壁膜會(huì )生長(cháng)到適合于開(kāi)口的厚度，從而為開(kāi)口創(chuàng )造條件。如果穩定劑的量少，則泡沫孔的穩定性將變差，并且過(guò)早的開(kāi)口將導致塌陷或部分中空。適量的穩定劑主要用于協(xié)調開(kāi)孔時(shí)間，但必須在泡沫反應和凝膠反應基本完成并達到平衡時(shí)開(kāi)孔，否則會(huì )發(fā)生集中控制或塌陷現象。

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